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1、高速?zèng)_床機(jī)身材料采用高牌號(hào)、高強(qiáng)度鑄鐵（銳力高速?zèng)_床所有材料都是同類(lèi)產(chǎn)品中最高級(jí)別的材料）并經(jīng)去應(yīng)力回火及自然時(shí)效處理，結(jié)構(gòu)上采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性，確保其變形系數(shù)小，精度穩(wěn)定。沖壓精度在0.015mm以?xún)?nèi)，甚至可達(dá)0.01mm，垂直精度可達(dá)1.2絲，行程最高可到1300次/分鐘。

2、高速?zèng)_床生產(chǎn)加工工藝嚴(yán)謹(jǐn)、先進(jìn)，曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定，產(chǎn)品主要部件全采用國(guó)外進(jìn)口的高端數(shù)控加工設(shè)備、生產(chǎn)、保證精度，多種（包括磁濾頭在內(nèi)）過(guò)濾系統(tǒng)，確保機(jī)械的動(dòng)摩擦系數(shù)＜0.03。

3、高速?zèng)_床潤(rùn)滑系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上，采用全封閉強(qiáng)制潤(rùn)滑，獨(dú)創(chuàng)的工業(yè)風(fēng)道設(shè)計(jì)，使沖壓過(guò)程中的主體冷卻更快、更自然，所有抗磨損元件均以電子式定時(shí)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，如缺乏潤(rùn)滑油，沖床將全自動(dòng)停止。同時(shí)配備油壓鎖固系統(tǒng)--采用50kgf/cm2；高壓自動(dòng)鎖固系統(tǒng)，方便操作并保證鎖固力，牢固精確。 

4、高速?zèng)_床偏心軸設(shè)計(jì)，強(qiáng)度遠(yuǎn)大于一般曲軸設(shè)計(jì)，可承受較大的能力輸出而且不易變形。

5、先進(jìn)、簡(jiǎn)易的操控系統(tǒng)，保證滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的準(zhǔn)確性。

6、對(duì)高速?zèng)_床主要系統(tǒng)（空氣、潤(rùn)滑、壓力鎖固）--采用了壓力顯示，壓力開(kāi)關(guān)保護(hù)等措施，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

7、配備反側(cè)負(fù)載動(dòng)態(tài)平衡裝置，預(yù)留上模重量，可抵消往復(fù)運(yùn)動(dòng)生產(chǎn)的慣性，以平衡沖床在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的工作平穩(wěn)性，提高主要零件的使用壽命。

8、微電腦控制系統(tǒng)--直接顯示高速?zèng)_床工作狀態(tài)和故障情況，上死點(diǎn)停止控制，便于模架與系統(tǒng)自檢，方便了解與排除故障。

9、空氣壓力系統(tǒng)--全部采用SMC標(biāo)準(zhǔn)元器件，保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。

10、校模操作控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)置分離，功能相互自鎖，提高操作的安全性，校模的可靠性與準(zhǔn)確性。

11、高速?zèng)_床導(dǎo)向裝置采用三圓柱定位導(dǎo)向，精度準(zhǔn)確、穩(wěn)定，檢測(cè)維修方便。

12、高速?zèng)_床采用電腦數(shù)值監(jiān)控系統(tǒng)，面板操作方便，可搭配任何的自動(dòng)化生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率降低成本。

13、高速?zèng)_床在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由高速?zèng)_床機(jī)械本體所吸收，確保了精度的穩(wěn)定。